Proceso de Producción y

Control de Calidad

Programación Integral de Producción

En Termoprocesados Plastipart C.A., la programación comienza desde la compra de materias primas hasta la entrega del producto final, garantizando eficiencia y

calidad en cada etapa:

Abastecimiento de Materias Primas

Selección de proveedores certificados

Recepción y control de calidad inicial

Planificación de Producción

Definición de lotes y tiempos de fabricación

Asignación de maquinaria y personal

Proceso de Transformación

Inyección y moldeo con equipos de última generación

Monitoreo de parámetros críticos (temperatura, presión, tiempos de ciclo)

Control de Calidad en Línea

Inspección dimensional y visual

Ensayos físico-químicos y pruebas de hermeticidad

Almacenamiento y Logística

Organización de inventario terminado

Preparación para despacho y distribución

El SISTEMA DE INYECCIÓN El sistema de inyección para producir envases plásticos es un proceso industrial que funde resinas termoplásticas y las introduce a presión en moldes, logrando envases resistentes, precisos y de alta calidad. ⚙ ¿Cómo funciona el sistema de inyección? El moldeo por inyección de plásticos es el método más utilizado en la fabricación de envases porque permite producir grandes volúmenes con exactitud y bajo costo: Alimentación de Materia Prima Se cargan gránulos de polímeros (PE, PP, PET, etc.) en la tolva de la máquina. Estos gránulos se transportan hacia el husillo. Fusión y Plastificación El husillo calienta y funde el material mediante resistencias eléctricas y fricción. El plástico se convierte en una masa homogénea lista para ser moldeada. Inyección en el Molde El material fundido se inyecta a alta presión dentro de un molde cerrado. El molde define la forma final del envase (galón, frasco, paila, etc.). Enfriamiento y Solidificación El molde se enfría con agua o aceite, solidificando el plástico. Se asegura que el envase mantenga sus dimensiones y resistencia. Expulsión y Acabado El molde se abre y el envase es expulsado. Se realizan inspecciones visuales y pruebas de calidad (hermeticidad, resistencia). Ventajas del Sistema de Inyección Alta precisión dimensional: tolerancias mínimas en volumen y forma. Producción masiva: ciclos rápidos y repetitivos. Versatilidad: permite fabricar envases de diferentes tamaños y diseños. Reducción de costos: optimiza el uso de material y minimiza reprocesos. Calidad constante: cada pieza es prácticamente idéntica. Aplicación en Envases Plásticos En Termoprocesados Plastipart C.A., este sistema es clave para: Envases alimentarios (cumpliendo normas de inocuidad). Envases para pinturas y químicos (compatibilidad y resistencia). Producción estandarizada bajo normas COVENIN ISO 9000. Termoprocesados Plastipart C.A., la calidad no es una promesa, es un sistema riguroso. Hemos incorporado maquinarias y equipos de última generación para optimizar cada etapa del proceso productivo, aumentando nuestra capacidad instalada y garantizando envases plásticos confiables para la industria alimentaria y de pinturas. Nuestro sistema de control de calidad está fundamentado en las normas COVENIN ISO 9000, aplicando protocolos internacionales como: Inspección dimensional y visual automatizada. Detectamos imperfecciones, rebabas o deformaciones con precisión milimétrica. Ensayos físico-químicos y funcionales. Verificamos resistencia mecánica, compatibilidad química y hermeticidad en cada lote. Normas de inocuidad alimentaria (HACCP). Controlamos puntos críticos para evitar migración de compuestos y garantizar seguridad alimentaria. Trazabilidad digital y auditorías periódicas. Cada producto está respaldado por registros técnicos, validaciones internas y auditorías externas. Resultado: Envases plásticos que cumplen con los más altos estándares de calidad, listos para enfrentar los desafíos de la industria moderna.